不干膠標簽材料模切與面材質量密不可分不干膠材料是一種復合材料，由面材、黏合劑、硅油涂層和底紙組成，不干膠材料的模切不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿；不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。  
    不干膠材料的模切質量同多種因素有關，如模切方式、模切裝置精度、模切版精度。模切質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。下文分別就不干膠材料的面材、黏合劑和底紙對模切質量的影響給予簡單介紹。 
    1.面材的種類 
    面材可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。 
    基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。 
    薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以必須完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。 
    模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高于紙張類材料。 
    2．面材的強度 
    面材的強度同面材厚度、纖維(高分子)結構和自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，與面材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大，材料受潮后自身的強度越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。設計版式時，要根據材料的強度，合理安排標簽的排廢尺寸和排廢速度。 
    3．面材的厚度 
    材料厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g／m2和60g／m2，底紙相同的面材。結果80g／m2的材料模切排廢正常，而60g／m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂．底紙切穿和掉標現象，經常停機，浪費很大。如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設備等，這種現象可減少或避免。 
    模切薄型面材時，一定要在精度高的設備上進行，減少模切面積(尤其是小標簽)，使用專業模切版生產商的模切版，注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，直接影響排廢速度。